高鹽度水樣因含鹽量高，會改變水體滲透壓與試劑反應環境，易導致便攜溶解氧檢測儀檢測結果偏差。需通過設備適配、水樣處理與操作優化，消除鹽度干擾，確保檢測精度，具體方法如下。

一、檢測前：設備適配與水樣預處理

設備與試劑選擇：優先選用標注 “適用于高鹽度水體” 的便攜溶解氧檢測儀，其試劑配方經過優化，能減少鹽離子對顯色反應的抑制；若使用常規檢測儀，需更換高鹽度專用檢測試劑，避免普通試劑與鹽離子發生非特異性反應，導致顯色異常。同時檢查儀器是否具備鹽度校正功能，若有則提前熟悉校正操作流程，為后續結果校正做準備。

水樣采集與預處理：采集高鹽度水樣時，需使用潔凈、干燥的采樣瓶，避免采樣過程中引入淡水或雜質，影響水樣實際鹽度；采樣后盡快檢測，減少水樣與空氣接觸時間，防止溶解氧因溫度、氣壓變化逃逸或吸附。若水樣含懸浮物、藻類等雜質，需通過過濾處理，去除雜質，避免其附著在檢測池壁或與試劑反應，干擾顯色觀察與光信號檢測。

鹽度值測定：檢測溶解氧前，需用鹽度計測定水樣鹽度值并記錄，若儀器支持鹽度校正，需將測定的鹽度值輸入儀器，為后續自動校正溶解氧檢測結果提供數據依據；若儀器無自動校正功能，需提前準備高鹽度溶解氧校正對照表，便于手動計算校正后的實際溶解氧濃度。

二、檢測中：操作優化與反應控制

試劑添加與混勻：按檢測儀說明書要求，向預處理后的水樣中精準添加高鹽度專用試劑，嚴格控制試劑添加量與順序，避免因試劑過量或順序錯誤導致反應失衡；添加試劑后，輕輕振蕩檢測池，確保試劑與水樣充分混合，振蕩時間需比檢測普通水樣適當延長，確保鹽離子與試劑充分適應，反應完全；振蕩過程中避免產生大量氣泡，防止氣泡吸附溶解氧，導致檢測值偏低。

反應溫度與時間控制：高鹽度水樣的比熱容與普通水樣不同，反應溫度對顯色速度影響更顯著，需將水樣與試劑的反應溫度控制在檢測儀規定的最佳范圍（通常為 15-25℃）；若環境溫度過低，可將檢測池置于恒溫裝置中（如恒溫箱、溫水浴），加快反應速率，確保顯色充分；若溫度過高，需置于陰涼處降溫，避免試劑因高溫分解。同時嚴格遵循規定的反應時間，不可提前或延遲判讀，確保不同鹽度水樣的反應條件一致。

檢測池清潔與防護：檢測前用少量高鹽度水樣潤洗檢測池 2-3 次，去除檢測池內殘留的淡水或雜質，避免稀釋水樣或引入干擾；檢測過程中保持檢測池清潔，若不慎污染，需用去離子水徹底清洗后重新潤洗、檢測；檢測完成后立即用去離子水沖洗檢測池，清除殘留的高鹽度水樣與試劑，防止鹽離子結晶附著在檢測池壁，影響后續檢測精度。

三、檢測后：結果校正與驗證

結果校正計算：若儀器具備自動鹽度校正功能，檢測完成后直接讀取校正后的溶解氧濃度值；若需手動校正，根據測得的鹽度值與對應的校正系數（參考高鹽度溶解氧校正對照表），按 “校正后溶解氧濃度 = 檢測值 × 校正系數” 計算實際濃度，確保結果準確反映高鹽度水樣的真實溶解氧水平。

平行樣與質控樣驗證：對同一份高鹽度水樣進行 2-3 次平行檢測，計算相對標準偏差（RSD），確保 RSD≤5%，驗證檢測結果的重復性；同時取高鹽度溶解氧質控樣進行檢測，對比檢測值與質控樣標準值的相對誤差，確保誤差在允許范圍（通常≤10%），驗證檢測方法的準確性。若平行樣偏差過大或質控樣驗證不通過，需重新檢查試劑有效性、鹽度測定準確性與操作步驟，排除問題后再次檢測。

四、注意事項

檢測高鹽度水樣后，需徹底清洗檢測儀的檢測池、取樣器等部件，防止鹽離子殘留腐蝕設備；

高鹽度水樣可能具有一定腐蝕性，操作時需佩戴手套，若水樣接觸皮膚，需及時用清水沖洗；

若檢測結果異常（如明顯高于或低于預期），需重新測定鹽度值與溶解氧，排查是否因鹽度測定錯誤或操作失誤導致，確保數據可靠。

通過上述方法，可有效消除高鹽度對便攜溶解氧檢測儀的干擾，確保檢測流程規范、結果準確，為高鹽度水體（如海水、鹽湖、高鹽工業廢水）的溶解氧監測提供可靠數據支撐。